KEFA 시설유지보수
저희 KEFA 연구원은 환경설비의 최적의 가동상태와 효율을 유지하기위해 필요한 구성요소를 정기적으로 점검하여 생산설비의 가동중지시간의 최소화 및 비용감소효과를 가져
효율적인 운영이 가능하도록 서비스를 제공하고 있습니다.
설명
1. 대기오염방지시설의 정상가동여부 확인 시에는 적산유량계, 적산전력계, 압력손실 등
주요한 사항을 확인하며 압력손실에 따라 백필터의 상태를 진단.
2. 육안에 의한 검사 및 자가측정 등 실험결과에 따라 백필터의 상태를 판단하여 교체주기를 선정
3. 육안에 비추어 많은 양의 오염물질이 배출구 밖으로 배출되거나 자가측정 시 배출허용 기준 이상의 농도가 검출 시 신속히 백필터 교체
백필터 선정
| 집진용 Industry | 사용처 | Filter Bag Group Pulse Air |
Temp(℃) | chemical resistance | |
|---|---|---|---|---|---|
| Acid | Alkali | ||||
| 시멘트 | Raw Mill | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor |
| Kiln Gas & Clinker | Nomex | 200℃ | Fair | Very Good | |
| Cement Mill | Glass | 260℃ | Very Good | Poor | |
| Coal Mill | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor | |
| 제철제강주물 | 전기로 | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor |
| 건물집진 | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor | |
| Shot Blast | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor | |
| 큐폴라 | Nonmex | 200℃ | Fair | Very Good | |
| 석회 소성로 | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor | |
| Carbon Black | Carbon Black 제조 | Nomex | 200℃ | Fair | Very Good |
| Glass | 260℃ | Very Good | Poor | ||
| 타이어 제조 | Polyester(P.E) | 130℃ | Very Good | Poor | |
| 비철용해 | Fume 집진 | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor |
| Polyester(P.E) | 80℃ | Good | Excellent | ||
| Ryton | 190℃ | Excellent | Excellent | ||
| Acrylic(P.E) | 120℃ | Excellent | Fair | ||
| Plastic P.V.C A.B.C Resin |
원자재 회수 | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor |
| Boilers | 목재보일러 | Nomex(P.E) | 200℃ | Good | Very Good |
| Glass | 260℃ | Very Good | Poor | ||
| Acrylic | 120℃ | Very Good | Fair | ||
| 벙커C유 보일러 | Nomex(Antiacid) | 200℃ | Good | Very Good | |
| Glass | 260℃ | Very Good | Poor | ||
| Ryton | 190℃ | Excellent | Excellent | ||
| 석탄보일러 | Nomex(Antiacid) | 200℃ | Good | Very Good | |
| Glass | 260℃ | Very Good | Poor | ||
| Ryton | 190℃ | Excellent | Excellent | ||
| Tefaire | 250℃ | Excellent | Excellent | ||
| Tefron | 240℃ | Good | Excellent | ||
| Asphalt Plant | Asphalt Production | Nomex | 200℃ | Fair | Very Good |
| Nomex(Antiacid) | 200℃ | Good | Very Good | ||
| Acrylic(Dralon) | 120℃ | Very Good | Fair | ||
| 기타 | 일반 Dust 포집 | Polyester(P.E) | 130℃ | Good | Poor |
활성탄
활성탄은 야자각(Coconut shell), 석탄(Coal), 목재(Wood), 합성수지 등의 원료를 이용하여 500~600℃,
불활성가스 분위기에서 숯(char)이 되는 탄화(Carbonization)단계를 거쳐 900~1000℃의 고온에서 수중기, 탄산가스, 공기 등의
산화가스와 접촉 반응시키는 활성화(Activation)공정을 통해 제조된다.
따라서 일반적인 숯에 비해 비표면적이 훨씬 크고 미세공이 더욱 발달된 무정형의 집합체인 우수한 흡착제로
분자 크기 정도의
미세세공은 1g당 1,000㎡이상의 큰 내부 표면적과 전자현미경으로 관찰되는 대세공(Macropores : 직경 500Å이상)을
비롯한 보다 작은 중세공(Mesopores : 직경 20~500Å), 미세공(Micropores : 직경 20Å이하)등 수많은 세공을 갖는데
이들 구조적
특성과 표면에 존재하는 탄소원자와 결합된 관능기가 관여하는 물리적 및 화학적 작용에 의해
주위의 액체 또는 기체를
흡착하는 성질이 있어 제 산업분야에서 수질 및 대기환경 중 COD, BOD증대물질, 중금속, 휘발성 유기물질(VOC),
악취가스 및 유해가스 등을 제거하는 데 효과적으로 이용되고 있다.
분류
물리적 형상에 의한 분류
: 입상, 조립상, 분말상, 섬유상 등
원료에 의한 분류
식물질 : 야자각, 목재, 톱밥, 대나무 등
br>식탄질 : 역청탄, 갈탄 , 이탄, 무연탄 등
석유질 : 석유 Cokes, Oil Cabon
기타 : 합성수지, 폐기물질(펄프, 유기질), 동물질 등
악취가스 및 유해가스 등을 제거하는 데 효과적으로 이용되고 있다.
활성화 방법에 의한 분류
:가스활성화법(수증기, CO2, Air), 약품활성화법(염화아연, 인산, 황산, 수산화칼륨 등)
활성탄 유형별 특징
분말 활성탄
야자각Char, 석탄 등을 원료로 활성화한 파쇄상 활성탄을 미분쇄 하거나 톱밥 등을 일정시간 동안 탄화하여
소회로 만든 다음, 분쇄기에서 미분화시켜 선회유동층로에서 짧은 시간 동안 수증기와 함께 활성화시킨다.
분말활성탄은 원료의 종류에 따라 미세공, 중세공 등이 잘 발달되어 있으며, 주로 액체 정제용, 소각로
배기가스 정화용 등으로 사용된다.
불순물이 흡착되고 나면, 여과와 침전작용을 통해 용액으로부터 분리 폐기된다.
입상 활성탄
야자각이나 갈탄, 유연탄, 무연탄을 탄화시킨 후 4mesh에서 30mesh 크기로 파쇄하여 활성화 과정을 거친다.
이후 용도별로 적절한 크기로 분쇄, 선별하여 제품화하며 원료의 종류, 활성화조건 등에 따라 미세공,
중세공이 잘 발달되어 있으며, 액체정제용이나 가스흡착용으로 사용된다. 또한 재활성화를 통해 재생이 가능하다.
첨착활성탄
일반 활성탄은 표면은 비극성이며 흡착력이 주로 반델발스인력에 의한 물리적 흡착에 의존하며,
황화수소, 암모니아 등 비점이 낮고 극성 성분에 대한 흡착성이 부족하다.
첨착활성탄소는 활성탄 표면을 화학적으로 개질하거나 화학약품을 첨착하여 특정성분에 대한 향상된 흡착력을 갖도록 한다.
따라서 활성탄의 큰 표면적과 많은 미세공 특성에 따른 물리적 흡착에 더하여 오염물과 다양한 화학적 반응에 의해
탈취 및 오염 제거효과가 훨씬 증가되고 사용가능한 수명이 연장되어 경제적이다.
업종별 발생가스의 적용대상
| 업종 | 발생가스 |
|---|---|
| 쓰레기 처리장 | 단백질 분해물, 유지 분해물, 플라스틱 분해물 |
| 하수 분뇨처리장, 도축장, 육피혁 제조, 동물사육장 | 단백질 분해물, 유지 분해물 |
| 식품공장 | 단백질 분해물, 유지 분해물, 향료 |
| 유지공장 | 유지 분해물, 용매, 가소제 |
| 석유화학공장 | 석유성분, 탄화수소, 할로겐, 아황산가스, 황화수소, 메르갑탄, 염화수소, 염소 |
| 고무공장 | 황화수소, 유기황산염, 용매 |
| 도료공장, 도장공장 | 도료용매, 가소제 |
| 인쇄공장 | 인쇄잉크 용매 |
| 화학섬유공장 | 화학섬유 용매 |
스크러버 점검사항
1. 스프레이 노즐분사상태 (막힘 및 분사상태 불량 등) 확인
2. 물 탱크 스트레나 망 청소 통상 10일 주기로 하나 가동여건 가동시간 사용기계부하에 따라 조건이 변할 수 있으므로
이물질상태를 매일 확인하여 오염발생시 이물질 제거
3. 물 청결상태 및 물 교체주기 통상 10일 주기로 하나 가동여건 가동시간 사용기계부하에 따라 조건이
변할 수 있으므로 물 상태를
매일 확인하여 오염발생시 바로 물을 교체
4. 적정치의 수위 확인 매일
5. 송풍기 소음 베어링 진동상태 매일
6. 스프레이 노즐청소 통상 15일 주기로 청소를 하나 데미스터 수명과 직결되고
물공급에 문제가 발생될수 있으므로
수시로 확인하여 청소하여야 합니다.
스크러버 소모품
충전층(Packed Bed)
충전층이란 유해가스와 흡수액이 접촉하는 곳으로서 유해가스를 흡수하는 것은 흡수액이므로 효율적인 흡수를 위하여
기·액 접촉면적을 크게 하여야 한다. 이 때 사용되는 것이 충전물(Packing)이며 충전탑 설계에 있어 핵심이 되는 부분이다.
액분산 장치(Spray Nozzle)
오염물질을 효율적으로 제거하기 위해 충전층 위에 액분산을 위한 액분산 장치 즉, 스프레이 노즐 사이 (Spray Nozzle)을
이용하고 있으며, 또한 노즐 분사식은 충전층과 스프레이 노즐 사이에서 추가적인 흡수 현상이 가능
기·액 분리장치(Mist Eliminator)
기·액 분리장치란 충전층과 액분산 장치를 통과한 미스트를 분리하는 장치로써 상승한 미스트는 최종적으로 배출가스를 처리,
이때 미스트(MIST)는 장치표면에서 관성 충돌원리에 의해 입자가 커져 자중에 의해, 이물질을 포함한 입자는
자연 낙하되며, 통과된 기체나 액체 성분을 함유한 기체는 불순물이 완전 제거된 청정가스(Clean Gas)가 되어 배기
약액 순환펌프(CHEMICAL PUMP)
당사의 KUMHO WET SCRUBBER은 C.F.C(Chemical Feed System)을 채택하고 있으며 흡수탑의 적정한 효율을 위해
일정한 양의 흡수액이 적절히 공급되어야 하므로 흡수액을 순환시키기 위해 순환 펌프는 매우 중요,
또한 부식과 순환수의 고형물에 대처하기 위한 마모 등을 신경써야 하므로 당사에서는 다양한 조건에 맞추어 재질을 선택하며
F.R.P, 스텐레스 스틸, 주철 등 다양한 제품을 사용하고 있음.
스크러버 관리
1. 스크라바의 데미스터 및 폴링의 수명은 반영구적이나 관리소홀로 막힘 현상이나 효율이 떨어지므로 정기적인 점검 및 청소를 하여야 함,
또한 텐타 등 사용기계에서 나오는 기름성분으로 인하여 화재가 발생 할 수 있으므로 설비에 대한 보수작업으로 인한 화기 작업시
화재발생요인을 최소화 하여야 함
2. 데미스터가 막힐 경우 효율이 떨어지며 송풍기 부하 및 생산기계운전조건에 문제가 발생될수 있으므로 상태를 정기적으로 확인하여야
하며 스프레이노즐 분사상태를 매일 확인하여야 하며 데미스터가 막히는 이유는 물의 오염이 주원인이며,
스프레이 분사 불량일 때도 발생 됨
3. 데미스터가 막힐 경우 스팀을 사용하여 세척하여야 하며 상태가 심할 경우 교체하여야 하며 폴링은 물로 세척하여야 하며
사용하면 세척 효과가 좋음
4. 송풍기의 베어링상태 구리스 주입 진동상태 소음 정격 전류치를 측정하여 이상 유무를 판단하고 조치 하여야 함.